Três problemas técnicos comuns em tingimento e acabamento

Medidas abrangentes
Medidas específicas de tratamento:
1. 100% naoh3% é usado para tecido cinza antes do tingimento.Detergente tensoativo l%.Após tratamento a 130 ℃ por 60 min, a proporção do banho é de 1:10 ~ 1:15.O método de pré-tratamento tem certo efeito de erosão na fibra de poliéster, mas é muito benéfico para remover oligômeros.A "Aurora" pode ser reduzida para tecidos de filamentos de poliéster, e o fenômeno pilling pode ser melhorado para fibras médias e curtas.
2. Controlar a temperatura de tingimento abaixo de 120 ℃ e usar o método de tingimento transportador apropriado pode reduzir a produção de oligômeros e obter a mesma profundidade de tingimento.
3. Adicionar aditivos colóides protetores dispersivos durante o tingimento pode não apenas produzir efeito de nivelamento, mas também evitar a precipitação do oligômero no tecido.
4. Após o tingimento, a solução corante deve ser rapidamente descarregada da máquina em alta temperatura por no máximo 5 minutos.Como os oligômeros são distribuídos uniformemente na solução de tingimento à temperatura de 100-120 ℃, quando a temperatura está abaixo de 100 ℃, eles são fáceis de acumular e precipitar nos produtos tingidos.No entanto, alguns tecidos pesados ​​são fáceis de formar rugas.
5. O tingimento em condições alcalinas pode efetivamente reduzir a formação de oligômeros e remover o óleo residual do pano.No entanto, devem ser seleccionados corantes adequados para tingimento em condições alcalinas.
6. Após o tingimento, lave com agente redutor, adicione 32,5% (380be) NaOH 3-5ml / L, sulfato de sódio 3-4g / L, trate a 70 ℃ por 30min, depois lave com água fria, quente e fria e neutralize com acético ácido.

Para fios em pó branco
1. O método completo é o método de drenagem em alta temperatura.
Por exemplo, abrir a válvula de drenagem imediatamente após a conclusão da temperatura constante de 130 ° C (120 ° C está OK, mas não pode ser inferior, porque 120 ° C é o ponto de conversão do vidro poliéster).
● Mesmo assim, parece muito simples.Na verdade, o mais importante é o problema mais difícil de segurança: o som e a vibração mecânica no momento da descarga do líquido em alta temperatura são incríveis, as máquinas envelhecidas são fáceis de quebrar ou afrouxar os parafusos, e as máquinas mecânicas de tingimento de rachaduras explodirá (atenção especial).
● Se você quiser modificar, é melhor ir à fábrica de máquinas original para projetar a modificação.Você não pode considerar a vida humana uma ninharia.
● Existem dois tipos de métodos de drenagem: drenagem para a caixa d'água e drenagem para a atmosfera.
● Preste atenção ao fenômeno de retrolavagem após a descarga (a experiente empresa fabricante de cilindros de tinta sabe muito bem).
● A drenagem em alta temperatura tem a vantagem de encurtar o tingimento, mas é difícil para fábricas com baixa reprodutibilidade.

2. Para fábricas que não podem descarregar líquidos em alta temperatura, o detergente oligômero pode ser usado para substituir o detergente no projeto de limpeza redutora, mas o efeito não é 100%.
● lave o cilindro frequentemente após o tingimento e lave o cilindro uma vez após cerca de 5 cilindros de cores médias e escuras.
● Se houver uma grande quantidade de poeira branca na atual máquina de tingimento com fluxo líquido, a primeira prioridade é lavar o cilindro.

Alguns também acham que o sal é mais barato
Algumas pessoas também pensam que o preço do sal é relativamente barato e que o sal pode ser usado em vez do pó Yuanming.Porém, é melhor tingir cores claras com hidróxido de sódio do que com sal, e é melhor tingir cores escuras com sal.O que for apropriado deve ser testado antes da aplicação.

6. Relação entre dosagem de hidróxido de sódio e sal
A relação entre a quantidade de hidróxido de sódio e a quantidade de sal é a seguinte:
6 partes de Na2SO4 anidro = 5 partes de NaCl
12 partes de Na2SO4 hidratado · 10h20 = 5 partes de NaCl
Materiais de referência: 1. Discussão sobre a prevenção de manchas de tingimento e manchas em tecidos de malha de poliéster por Chen Hai, Zhu Minmin, Lu Yong e Liu Yongsheng 2. Ajuda para o problema do pó branco do fio de poliéster por Se Lang.

Causas e soluções de flores coloridas
Anteriormente, o WeChat falava especificamente sobre o problema de solidez, que era a pergunta mais frequente dos tintureiros sem bordas, enquanto o problema das flores coloridas era a segunda pergunta mais feita entre os tintureiros sem bordas: a seguir está um arranjo abrangente de flores coloridas, primeiro, as razões, em segundo lugar, as soluções e, em terceiro lugar, as informações relevantes.

Juntos, os motivos são:
1. Problemas de formulação e operação de processos:
Processo de formulação irracional ou operação inadequada produzirá flores coloridas;
Processo irracional (como aumento e queda de temperatura muito rápidos)
Mau funcionamento, nós durante o tingimento e falha de energia durante o tingimento;
Aumentos de temperatura muito rápidos e tempo de retenção insuficiente;
A água de limpeza não está limpa e o valor do pH da superfície do pano é irregular;
A pasta oleosa do tecido embrionário é grande e não foi completamente removida após a lavagem;
Uniformidade da superfície do pano de pré-tratamento.

2. Problemas de equipamento
Falha de equipamento
Por exemplo, a diferença de temperatura no forno da máquina de ajuste de calor após o tingimento de poliéster com corantes dispersos é fácil de produzir diferença de cor e flores coloridas, e a força de bombeamento insuficiente da máquina de tingimento de corda também é fácil de produzir flores coloridas.
A capacidade de tingimento é muito grande e muito longa;
A máquina de tingimento funciona lentamente;Um homem tingido não tem limites
O sistema de circulação está bloqueado, a vazão é muito lenta e o bico não é adequado.

3. Matérias-primas
Uniformidade das matérias-primas da fibra e da estrutura do tecido.

4. Problemas de tintura
Os corantes são fáceis de agregar, têm baixa solubilidade, baixa compatibilidade e são muito sensíveis à temperatura e ao pH, o que facilita a produção de flores coloridas e diferenças de cores.Por exemplo, turquesa reativa KN-R é fácil de produzir flores coloridas.
As razões de tingimento incluem baixo nivelamento dos corantes, migração dos corantes durante o tingimento e finura muito fina dos corantes.

5. Problemas de qualidade da água
A má qualidade da água causa a combinação de corantes e íons metálicos ou a agregação de corantes e impurezas, resultando em florescimento de cor, cor clara e ausência de amostra.
Ajuste inadequado do valor de pH do banho de tingimento.

6. Problemas auxiliares
Dosagem inadequada de aditivos;Entre os auxiliares, os auxiliares relacionados à flor colorida incluem principalmente penetrante, agente nivelador, dispersante quelante, agente de controle do valor de pH, etc.
Soluções para diversas cores e flores
Flores cozidas de maneira irregular são transformadas em flores coloridas.
A lavagem irregular e a remoção irregular de impurezas do tecido tornam a taxa de absorção de umidade da parte do tecido diferente, resultando em flores coloridas.

Medidas
1. Os auxiliares de lavagem devem ser injetados quantitativamente em lotes, e os auxiliares devem ser totalmente preenchidos.O efeito da injeção de peróxido de hidrogênio a 60-70 graus é melhor.
2. O tempo de preservação do calor de cozimento deve estar estritamente de acordo com os requisitos do processo.
3. A preservação do calor deve continuar por um período de tempo para o tratamento de envolvimento do pano morto.
A mancha de água não é clara e o tecido embrionário está manchado com álcali, resultando em flores coloridas.

Medidas
Após a lavagem com água, ou seja, após 10% de ácido acético glacial ser misturado com álcali residual, lave novamente com água para tornar a superfície do pano com ph7-7,5.
O oxigênio residual na superfície do pano não é limpo após o cozimento.

Medidas
Atualmente, a maioria deles é desaerada com auxiliares desaeradores.Em procedimentos normais, o ácido acético glacial é injetado quantitativamente por 5 minutos, a temperatura é elevada a 50 ° C por 5 minutos, o desaerador é injetado quantitativamente com água limpa, a temperatura é mantida por 15 minutos e a amostra de água é retirada para medir o teor de oxigênio.
Materiais químicos irregulares e dissolução insuficiente do corante causam o florescimento da cor.

Medidas
Misture primeiro em água fria e depois dissolva em água morna.Ajuste a temperatura química de acordo com as propriedades do corante.A temperatura química dos corantes reativos normais não deve exceder 60 ° C. corantes especiais devem ser resfriados, como azul brilhante br_ v. Podem ser usados ​​materiais químicos separados, que devem ser totalmente agitados, diluídos e filtrados.

A velocidade de adição do promotor de corante (hidróxido de sódio ou sal) é muito rápida.

Consequência
Muito rápido levará a promotores de corante na superfície do tecido semelhante a uma corda, com diferentes concentrações, resultando em diferentes promotores de corante na superfície e no interior, e formando flores coloridas.

Medidas
1. O corante deve ser adicionado em lotes, e cada adição deve ser lenta e uniforme.
2. A adição do lote deve ser menor que a primeira e maior que a segunda vez.O intervalo entre cada adição é de 10 a 15 minutos para uniformizar a promoção do corante.
O agente fixador de cor (agente alcalino) é adicionado muito rapidamente e em excesso, resultando no florescimento da cor.

Medidas
1. O álcali de queda normal deve ser injetado três vezes, com o princípio de menos primeiro e mais depois.A primeira dosagem é 1% 10. A segunda dosagem é 3% 10. A última dosagem é 6% 10.
2. Cada adição deve ser lenta e uniforme.
3. A velocidade de aumento da temperatura não deve ser muito rápida.A diferença na superfície do tecido da corda causará diferença na taxa de absorção da cor e a cor florescerá.Controle rigorosamente a taxa de aquecimento (1-2 ℃/min) e ajuste o volume de vapor em ambos os lados.
A proporção do banho é muito pequena, resultando em diferença de cor e cor da flor.
Agora, muitas fábricas são equipamentos de tingimento de cilindros de ar,
Medidas: controle a quantidade de água de acordo com as necessidades do processo.

Flor de cor de lavagem com sabão.
A água de lavagem após o tingimento não é límpida, o teor de pH é alto durante o ensaboamento e a temperatura sobe muito rápido para produzir flores coloridas.Depois que a temperatura atingir a temperatura especificada, ela deve ser mantida por um certo tempo.

Medidas:
A água de lavagem é limpa e neutralizada com sabão ácido em algumas fábricas.Deve ser colocado na máquina de tingimento por cerca de 10 minutos e depois a temperatura deve ser elevada.Se for conveniente para cores sensíveis, como azul lago e azul, tente testar o pH antes de ensaboar.

Claro que com o surgimento de novos sabonetes, existem no mercado sabonetes de baixa temperatura, o que é outra questão
A água de lavagem no banho de tingimento não é transparente, resultando em flores e manchas coloridas.
Após o ensaboamento, o líquido residual não é lavado com clareza, o que diferencia a concentração do líquido colorido residual na superfície e no interior do tecido, e se fixa no tecido formando flores coloridas durante a secagem.

Medidas:
Após o tingimento, lave com água suficiente para retirar a cor flutuante.
Diferença de cor (diferença de cilindro, diferença de faixa) causada pela adição de cor.
1. Causas da diferença de cor
A. A velocidade de alimentação é diferente.Se a quantidade de promoção de corante for pequena, isso afetará se for adicionado várias vezes.Por exemplo, se for adicionado de uma só vez, o tempo é curto e a promoção do corante é insuficiente, resultando no florescimento da cor.
B. Fricção irregular em ambos os lados da alimentação, resultando em diferenças nas tiras, como mais escuro de um lado e menos claro do outro lado.
C. Tempo de espera
D. A diferença de cor é causada por diferentes métodos de corte de cores.Requisitos: cortar amostras e combinar cores da mesma maneira.
Por exemplo, após 20 dias de preservação do calor, as amostras são cortadas para correspondência de cores e o grau de lavagem após o corte é diferente.
E. A diferença de cor é causada por diferentes proporções de banho.Relação de banho pequena: profundidade de cor Relação de banho grande: cor clara
F. O grau de pós-tratamento é diferente.Após o tratamento ser suficiente, a remoção da cor flutuante é suficiente e a cor é mais clara do que a insuficiente após o tratamento.
G. Há uma diferença de temperatura entre os dois lados e o meio, resultando em uma diferença de faixa
A adição de cor deve ser lenta, pelo menos 20 minutos para injeção quantitativa e 30-40 minutos para cores sensíveis.

2. Alimentação e rastreamento de cores.
1) Condição da luz colorida:
R. Primeiramente verifique a prescrição original do processo e pese a tinta de acordo com o grau de diferença de cor e o peso do tecido.
B. O corante de busca de cor deve ser suficientemente dissolvido, diluído e usado após a filtração.
C. O traçado de cor corresponde à alimentação em temperatura normal, sendo a alimentação lenta e uniforme, de forma a evitar que a operação seja muito rápida e provoque recoloração.
2) Condição de profundidade de cor
A. Fortalecer o ensaboamento e pós-tratamento adequado.
B. Adicione Na2CO3 para uma leve descoloração.
O conteúdo acima é uma coleção abrangente de "tintureiros", "tintureiros sem fronteiras" e informações de rede, e é compilado por tintureiros sem fronteiras.Por favor indique se você o reimprime.
3. Solidez da cor
De acordo com Dybbs De acordo com as estatísticas de.Com, rapidez é a pergunta mais frequente entre todas as questões de tingimento.A solidez do tingimento requer tecidos tingidos e estampados de alta qualidade.A natureza ou o grau de variação do estado de tingimento pode ser expresso pela solidez do tingimento.Está relacionado à estrutura do fio, estrutura do tecido, método de impressão e tingimento, tipo de corante e força externa.Diferentes requisitos de solidez da cor causarão grandes diferenças em custo e qualidade.
1. Seis principais solidez têxtil
1. Solidez à luz solar
A solidez ao sol refere-se ao grau de descoloração dos tecidos coloridos pela luz solar.O método de teste pode ser exposição à luz solar ou exposição à luz solar da máquina.O grau de desbotamento da amostra após a exposição à luz solar é comparado com a amostra de cor padrão, que é dividida em 8 níveis, 8 níveis são os melhores e 1 nível é o pior.Tecidos com baixa resistência ao sol não devem ficar expostos ao sol por muito tempo, devendo ser colocados em local ventilado para secar à sombra.
2. Solidez à fricção
A solidez à fricção refere-se ao grau de perda de cor dos tecidos tingidos após a fricção, que pode ser dividida em fricção a seco e fricção úmida.A resistência à fricção é avaliada com base no grau de coloração do pano branco, que é dividido em 5 níveis (1-5).Quanto maior o valor, melhor será a solidez à fricção.A vida útil de tecidos com baixa resistência à fricção é limitada.
3. Solidez à lavagem
A resistência à lavagem com água ou ao sabão refere-se ao grau de mudança de cor do tecido tingido após a lavagem com líquido de lavagem.Geralmente, o cartão de amostra de classificação cinza é usado como padrão de avaliação, ou seja, a diferença de cor entre a amostra original e a amostra após o desbotamento é usada para avaliação.A solidez à lavagem é dividida em 5 graus, o grau 5 é o melhor e o grau 1 é o pior.Tecidos com baixa resistência à lavagem devem ser lavados a seco.Se for realizada a limpeza úmida, deve-se prestar atenção redobrada às condições de lavagem, como a temperatura de lavagem não deve ser muito alta e o tempo de lavagem não deve ser muito longo.
4. Solidez ao passar
A solidez do engomar refere-se ao grau de descoloração ou desbotamento dos tecidos tingidos durante o engomar.O grau de descoloração e desbotamento é avaliado pela coloração do ferro em outros tecidos ao mesmo tempo.A solidez do engomar é dividida em graus 1-5, o grau 5 é o melhor e o grau 1 é o pior.Ao testar a resistência ao engomar de diferentes tecidos, a temperatura do ferro deve ser selecionada.
5. Rapidez da transpiração
A solidez da transpiração refere-se ao grau de descoloração dos tecidos tingidos após serem encharcados de suor.A solidez da transpiração é geralmente testada em combinação com outra solidez da cor, além da medição separada, porque os componentes da transpiração artificial são diferentes.A solidez da transpiração é dividida em 1 a 5 graus e quanto maior o valor, melhor.
6. Solidez de sublimação
A solidez da sublimação refere-se ao grau de sublimação dos tecidos tingidos durante o armazenamento.O grau de mudança de cor, desbotamento e mancha branca do tecido após o tratamento de prensagem a quente a seco é avaliado por um cartão de amostra com classificação cinza para resistência à sublimação.É dividido em 5 notas, sendo a nota 1 a pior e a nota 5 a melhor.A solidez do tingimento de tecidos normais geralmente é necessária para atingir o grau 3-4 para atender às necessidades de uso.
2. Como controlar várias rapidez
Após o tingimento, a capacidade do tecido de manter sua cor original pode ser expressa testando várias solidez das cores.Os indicadores comumente usados ​​para testar a solidez do tingimento incluem a solidez à lavagem, solidez à fricção, solidez à luz solar, solidez à sublimação e assim por diante.
Quanto melhor for a resistência à lavagem, à fricção, à luz solar e à sublimação do tecido, melhor será a resistência ao tingimento do tecido.
Os principais fatores que afetam a rapidez acima incluem dois aspectos:
O primeiro é o desempenho dos corantes
A segunda é a formulação do processo de tingimento e acabamento
A seleção de corantes com excelente desempenho é a base para melhorar a solidez do tingimento, e a formulação de um processo razoável de tingimento e acabamento é a chave para garantir a solidez do tingimento.Os dois se complementam e não podem ser negligenciados.

Solidez à lavagem
A solidez dos tecidos à lavagem inclui a solidez da cor ao desbotamento e a solidez da cor às manchas.Geralmente, quanto pior for a solidez da cor dos têxteis, pior será a solidez da cor às manchas.Ao testar a solidez da cor de um têxtil, a solidez da cor da fibra pode ser determinada testando a solidez da cor da fibra às seis fibras têxteis comumente usadas (essas seis fibras têxteis comumente usadas geralmente incluem poliéster, náilon, algodão, acetato, lã, seda e acrílico).

Os testes de solidez da cor de seis tipos de fibras são geralmente realizados por uma empresa de inspeção profissional independente e qualificada, o que é relativamente objetivo e justo.) para produtos de fibra de celulose, a solidez à água dos corantes reativos é melhor que.